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PETG在日常加工中遇到哪些較常見的問題和解決方法？針對(duì)比較常見的一些問題，我們歸納出如下的一些PETG在加工中常見缺陷及對(duì)策，敬請參考！
黑點(diǎn)：
如果在此之前注塑過其它類型易分解的膠料(如PVC)，請用透明PC料將炮筒清理干凈，必要時(shí)需拆出螺桿清理。
檢查噴嘴頂部及噴嘴接頭，有無雜料殘留其中。
檢查混色及干燥程序，膠料有否被污染。
透明度不夠
發(fā)黃：
檢查炮筒設(shè)定溫度及測量實(shí)際膠溫有否超過建議的溫度范圍；
檢查膠料在炮筒中的停留時(shí)間；檢查噴嘴頂部及噴嘴接頭，有無雜料殘留其中；
降低背壓及螺桿轉(zhuǎn)速至較低水平；降低射膠速度。
發(fā)白：
多出現(xiàn)于澆口及成品厚膠位處，其原因是因模溫偏高及成品厚膠位處冷卻不良所致；
降低射膠速度，檢查模溫是否為30°C以下；
延長冷卻時(shí)間，檢討厚膠位設(shè)計(jì)處可否減薄膠位或加強(qiáng)冷卻；
膠料可能混入其它雜料, 導(dǎo)致發(fā)白,建議擦干淨(jìng)水口機(jī)、混色粉機(jī)、
干燥料斗，在車間內(nèi)運(yùn)輸膠料時(shí)使用原包裝袋，避免膠料受到污染；
干燥原料時(shí)部分顆�？赡茏兡贪�，這是因?yàn)楦稍餃囟容^高或時(shí)間較長，
造成結(jié)晶所致，結(jié)晶後熔點(diǎn)會(huì)變高，可能需要適當(dāng)提高炮筒溫度才能
將白色顆料充分融化，最高可將料溫升高到280°C。
成品發(fā)脆
檢查膠料干燥溫度及時(shí)間有無達(dá)到要求；檢查膠料在炮筒中的停留時(shí)間；
降低炮筒設(shè)定溫度及實(shí)際膠溫；降低背壓及螺桿轉(zhuǎn)速。
出模困難
檢查模溫是否過高；檢查成品脫模斜度是否不足；
延長冷卻時(shí)間；
脫模時(shí)是否形成真空，可考慮加設(shè)排氣槽。
水口粘模
檢查主流道的脫模斜度及表面是否光滑；
水口是否有扣針設(shè)計(jì)，水口位模溫是否偏高；
檢查模具唧嘴處有無披鋒；檢查模具唧嘴尺寸與啤機(jī)噴嘴尺寸是否配合。
澆口位氣紋
膠料是否有充分干燥；降低射膠速度；加大澆口厚度；考慮在分流道加設(shè)排氣槽；
嘗試是否可能改為護(hù)耳式澆口。,,
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