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| 聚丙烯（PP）塑料電鍍工藝流程介紹 |
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塑料制品的應用越來越廣泛。由于其光澤性不如金屬,裝飾作用差,故通過試驗對聚丙烯塑料電鍍工藝進行了探討,以期使之具有更好的效果。
1 工藝流程
零件去除應力→除油→熱水清洗→冷水清洗→化學粗化→冷水清洗→中和→冷水清洗→還原→冷水清洗→蒸餾水洗→敏化→冷水清洗→蒸餾水清洗→活化→冷水清洗→蒸餾水洗→化學鍍銅→冷水清洗→裝掛→弱浸蝕→冷水清洗→酸性鍍銅→冷水清洗→鍍鎳→冷水清洗→鍍鉻→冷水清洗→吹干。
2 工藝參數(shù)及槽液維護
(1)去除應力 有應力的零件會使鍍層結合力差。將零件置在烘箱中于60～80℃保溫4～8h,除去其應力。
(2)除油 采用一般的化學除油法,溫度不超過80℃,否則易使塑料變形。除油時間視表面清潔度而定,一般為20min,用OP乳化劑進行。
(3)粗化
配方1較好,粗化后表面微暗、平滑,不反光。當粗化槽液變綠時,粗化效率下降,槽液需更新。
(4)中和還原 本工序為去除粗化后的六價鉻而設,因鉻酐較難洗凈,故采用50～100g/LNaOH中和,用10～40g/LNa2SO3還原。
(5)常溫敏化SnCl210g/LHCl(37%)40ml/L錫條1根時間3～5min敏化的作用是使粗化的零件表面吸附一層有還原性的二價錫離子。敏化劑作用是引發(fā)加速塑料表面沉積反應。配制敏化劑時先加入鹽酸,配制好的敏化液加入錫條1根可延緩二價錫的氧化。當敏化液混濁時可加入鹽酸,如果不清則應過濾或更換新槽液。
(6)活化 用1.5～2.0g/LAgNO3進行活化。用氨水(25%)滴定至溶液透明為止,該活化液成本低廉,但不是最穩(wěn)定的。溶液中有紅色粒子析出,說明有還原劑進入,應及時更換槽液。
(7)化學鍍銅1酒石酸鉀鈉25～35g/L 氫氧化鈉6～7g/L2硫酸銅3.0～4.5g/L 氯化鎳0.5～1.5g/L 甲醛(37%)11～15g/L在使用時,將1、2兩液混合,調(diào)pH值至12左右,配制的化學鍍銅槽試劑均應達到試劑級,否則會影響槽液的使用壽命。一般新配槽液在5min左右便能在零件上均勻地沉積一層色澤鮮艷的淡亮銅層。沉積的銅由淡亮銅色變成暗紅色或者棕褐色,說明需補充新槽液,再生液配方如下:1酒石酸鉀鈉4g/L 氫氧化鈉8g/L2硫酸銅7g/L 氯化鎳0.5g/L 甲醛12ml/L
3 結 語
1)零件在化學鍍銅后再作常規(guī)電鍍,其外觀色澤與零件本身的光潔度有很大的關系。因此,應提高壓鑄塑料模的質(zhì)量,塑料品表面應光滑、無劃傷、輪廓清晰,用劃針檢驗應無起皮現(xiàn)象。
(2)本工藝適合小批量生產(chǎn)或間歇式生產(chǎn)。因活化液易變質(zhì),故零件清洗越干凈越能延長槽液使用壽命。
(3)零件裝掛最好在化學鍍銅之后,裝掛卡緊。鍍銅時先開小電流,10min后慢慢變大,這樣鍍出的零件不易燒焦燒毛。 | ,
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